為了考察所設計的配方是否能滿足使用要求，需將塑料制成試樣以測試其性能。制備試樣的方法有壓制、注塑和擠出等。在實驗室多用壓制法制備試樣，先將干混料(或混合料)在場165~170°C的雙輥機上塑煉、拉片，冷卻后經裁切、疊合并置于模框中，放在壓機中預熱(140~165°C)，然后將壓板溫度升至170~175℃,恒溫一段時間(5~20min)并加壓(約4~10MPa) ,所加壓力應使料片粘接而略有外溢，最后在加壓下冷卻，取出，切成所需形狀(參閱第七章第二節層壓法)。但在文獻中，熱塑性塑料試樣是用注塑法制備的，它的形狀有長條、啞鈴和圓片等。這種試樣模具的要求為:型腔部分不允許設置頂出機構;進口位置設置在試樣端部，其截面積為試樣端面的50%~60%，圓片試樣1.8×(10~12) mm;主要道長度不大于55mm，進料端直徑11-13mm，并設有冷料穴裝置。成型條件見第四章。至于用擠出法制備試樣，可用實驗擠出機配以矩形口模即可。

　　測試所涉及的性能頗多，諸如剛度、韌性、拉伸強度、耐熱性、電絕緣性、耐化學性等。各種制品的使用要求不同，需要測試的性能亦異。

　　首先，考慮剛度。它是指材料受外力作用時抵抗變形的能力，一般用拉伸或彎曲彈性模量表示。硬PVC的彈性模量高于1400MPa，如窗用型材(彎曲模量≥ 1961 MPa)，披疊板(最低拉伸模量為2450 MPa)，吹塑料(彈性模量大2100 MPa)等;軟pvc的彈性模量則低于420 MPa。拉伸彈性模量的測定按GB/T1040-92塑料拉伸性能試驗方法進行。先作應力一應變曲線，從曲線的初始直線部分，求出應力與相應的應變之比，即為彈性模量。

　　第二，考慮拉伸強度和伸長率。拉伸強度是指材料抵抗拉伸變形的強度極限，而伸長率則是材料試樣在拉斷后的伸長與原長的比值的百分率。根據聚合物應力一應變曲線，聚合物可分為五類:軟而弱(如聚異丁烯)，軟而韌(如增塑PVC ) ,硬而脆(如聚苯乙烯)，硬而強(如硬PVC)，硬而韌(如abs, HI-PVC )。因此，不同用途的PVC塑料，其拉伸強度和伸長率亦異。例如，建筑排水用管的拉伸強度≥43MPa，伸長率≥80%，電線電纜料的拉伸強度≥15MPa，伸長率≥150%。它們的測定按GB/T 1040-92塑料拉伸性能試驗方法進行。

　　第三，考慮沖擊強度。它是衡量試樣韌性或抗沖擊能力的一個指標。如果使用簡支梁沖擊試驗機對試樣施加沖擊負荷，使試樣破裂，并用單位截面積所耗的功(kJ/m2)來衡量材料的沖擊韌性，稱為塑料簡支梁沖擊試驗法(Charpy)。如果用懸臂梁沖擊試驗機對試樣施加沖擊彎曲負荷，使試樣破裂，并用試驗單位寬度所消耗的功(J/rn)來衡量材料的沖擊韌性，稱為塑料懸臂梁沖擊試驗法(Izod)。兩種方法是不可比的。由于PVC是缺口敏感的聚合物，沖擊試樣缺口是用機械加工或直接成型的。我國常用筒支梁法來測定硬PVC的缺口沖擊強度。例如，PVC硬板在23℃時的缺口沖擊強度≥2.94 kJ/m2。這兩種方法可按國家標準GB/T 1043-93硬質塑料簡支梁沖擊試驗方法和GB/T 1843-1996塑料懸臂梁沖擊試驗方法進行。

　　第四，考慮耐熱性。它是指在一定負荷下聚合物力學強度降低的溫度極限。一般用維卡軟化點和熱變形溫度表示。維卡軟化點是指在一定負載(GA為1kg或GB為5kg),恒速升溫下，試樣被1mm2壓針頭壓人1mm時的溫度，而熱變形溫度是在簡支梁式的靜彎曲負載( 1.8 MPa或0.46MPa )、恒速升溫下，試祥彎曲變形量達到規定值0.21mm時的溫度。在我國，常用維卡軟化點表示耐熱性，例如，建筑排水管的維卡軟化點(GB) ≥79°C。窗用型材的維卡軟化點(GA)動則不小于83°C。它們的測試按國家標準GB1633-79熱塑性塑料軟化點(維卡)試驗方法和GB 1634-79塑料彎曲負載熱變形溫度試驗方法進行。

　　第五，考慮電絕緣性。這里主要指體積電阻率，介電強度及介電損耗角正切等。體積電阻率是指平行材料中電流方向的電位梯度與電流密度之比，以Ω•m表示，其值大于1011Ω•m者稱為絕緣體。一般用高阻計或檢流計按GB 1410-89進行測試。

　　介電強度是指材料抵抗電擊穿能力的量度，以試樣擊穿電壓值與試樣厚度之比表示。測試方法按 GB 1408一89進行。

　　介電損耗角正切是指在電場作用下，引起電介質發熱所損耗的那一部分電能。可用來判斷絕緣材料的質量和狀態，其值小的較好。測試方法按GB 1409-88進行。

　　第六，考慮耐化學性。它是指材料對酸、堿、鹽、溶劑和其他化學物質作用的抵抗能力。對于化工用管材和管件，需按GB 4218-84和GB 4220-84規定進行腐蝕度試驗。為了表征管材的塑化程度(即凝膠化度)和均一性，需按GB 9646-88作耐丙酮試驗或按GB/T 13526/T-92作二氯甲烷浸漬試驗。