軟質聚氯乙烯電纜料的擠壓

　　一、用擠壓成型電纜料的特點

　　電纜料的生產路線很多，這里主要介紹將捏和料經擠壓機塑化成片，經切粒成電纜料，其工藝流程見圖8-40。它的生產過程是將捏和好的粉狀料加入加料斗內，經擠壓塑化后，從管狀機頭中擠出，剖刀安裝在口模物料出口處，管狀塑化好的電纜料片經剖刀剖成二條，經帆布帶一面冷卻，一面牽引，而卷成電纜料卷，此電纜料卷再送到切粒機中切粒即成電纜料。

　　用擠壓成型生產電纜料的特點是：

　　(1)生產連續化。只要原料穩定，擠壓的溫度、轉速、冷卻條件等不變，電纜料的質量也就比較穩定。放線溫度比較容易控制，不象密煉機、雙滾塑化操作，由于組合復雜，各崗位的操作不易準確控制。

　　(2)擠壓機是緊閉操作，因此垃圾雜質不易帶入，這樣放電線時過濾網就不需要經常更換。

　　(3)減輕勞動強度，擠壓操作比較簡便。

　　(4)設備投資小。

　　缺點是生產能力比較低，一臺Φ200毫米擠壓機，產量約為即200~250公斤/小時。

　　二、 軟質聚氯乙烯電纜料擠壓的工藝條件

　　螺桿直徑 Φ200毫米                螺桿長徑比L/D=15

　　螺桿型式 等距不等深           壓縮比=3.06

　　螺旋角 φ=17°18'

　　以黃色(檸檬黃)電纜料的擠壓操作為例，介紹其工藝條件如下:

　　機身溫度(儀表溫度°C)                    第一段         第二段         第三段        第四段

　                                                         　135~145        135~145       140~150      140~150

　　機頭溫度(水銀溫度°C)            150~165

　　口模溫度 (水銀溫度°C)          160~170

　　螺桿轉速                    10~20轉/分

　　芯模外徑                     Φ150毫米

　　口模內徑                    Φ155.9毫米

　　料片厚度一般為2.8~3.0毫米。