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　　在樹脂聚合過程或后處理過程使用抗氧劑，已經(jīng)逐漸得到業(yè)內(nèi)人士的認同。

　　pvc樹脂的降解，是伴隨著樹脂聚合全過程的，一般選用246、1076、245等受阻酚類抗氧劑、PKY-618等亞磷酸酯抗氧劑，與脂肪酸鋅、環(huán)氧大豆油、JC-ZH21等組成穩(wěn)定體系。其中JC-ZH21是新型氮雜環(huán)化合物，加入量低，可以捕獲自由基，穩(wěn)定作用好，性價比高。

　　鈣鋅熱穩(wěn)定劑+復合抗氧劑(JC-1215)體系，在聚氯乙烯制品加工和使用過程均具有良好的熱穩(wěn)定和色澤穩(wěn)定作用，復合抗氧劑在鈣鋅熱穩(wěn)定劑中的重量比例為5%～10%。

　　abs、SBS、PS、POM等樹脂的聚合過程，均使用抗氧劑或組合熱穩(wěn)定體系，如硫代酯抗氧劑DLTP、DSTP、亞磷酸酯抗氧劑PKY-136等。

　　甲基丙烯酸甲酯PMMA(俗稱有機玻璃)，具有化學穩(wěn)定性，加工性能好，光學性能優(yōu)異的特點。在PMMA合成后期，一般要進行高溫處理，脫除樹脂中的可揮發(fā)物。在高溫處理過程溫度達到220℃以上時，部分以鏈自由基歧化終止形成的不飽和PMMA分子鏈的端基開始斷鍵，PMMA聚合物開始降解，力學性能、透明度下降，樹脂色澤變差。

　　在PMMA后處理過程加入抗氧劑，可以有效提高PMMA熱氧穩(wěn)定性，抗氧劑的作用是提高PMMA的起始分解溫度和分解速率最大溫度。受阻酚類抗氧劑可以同時提高PMMA的起始分解溫度和分解速率最大溫度。亞磷酸酯抗氧劑則只能提高PMMA的起始分解溫度，不能提高PMMA的分解速率最大溫度。

　　超高分子量聚乙烯纖維(又稱高性能聚乙烯纖維，UHMWPE)具有強度高、模量高、比重低、耐光性強和耐磨度高等特點，同時具有耐水、耐濕、耐海水和抗霉，耐疲勞性和較長的撓曲壽命等特點，是世界上比強度最高的商業(yè)化高性能纖維。

　　超高分子量聚乙烯纖維的生產(chǎn)溫度最高為190℃左右，不算是高溫。但由于熔體粘度高，在擠出機里的停留時間約10分鐘，受熱時間長。國內(nèi)企業(yè)使用常用抗氧劑體系生產(chǎn)時，樹脂熱降解嚴重，分子量由400萬降低到300萬以下，且絲的強度比進口絲低15%～20%，外觀泛黃。在使用專用抗氧劑JC-211B體系生產(chǎn)后，分子量無明顯降低，絲的強度達到進口絲水平，外觀白、亮。

　　聚丙烯加工，尤其是聚丙烯絲的制造，擠出工藝需求極為嚴苛，其加工溫度高于200℃。聚丙烯熱裝水泥袋、瀝青袋等需要在60℃左右的溫度下使用一段時間;夏季露天使用的塑編袋在陽光照射下，表面溫度可達70℃。對于聚丙烯塑編袋加工，并有耐熱使用要求時，高效、專用的復合抗氧劑JC-1225可以提供良好的加工和使用穩(wěn)定性。表1為聚丙烯加入不同抗氧劑的熔融指數(shù)變化，抗氧劑JC-1225的效果優(yōu)于通用抗氧劑225。

　　在樹脂中添加母料生產(chǎn)各類塑料制品，已經(jīng)是塑料加工行業(yè)普遍使用的方法。對于添加母料進行加工、生產(chǎn)的制品來說，生產(chǎn)母料所用的載體樹脂，在塑料制品生產(chǎn)過程中經(jīng)過再次受熱時，載體樹脂再次發(fā)生熱降解和機械降解，進而引發(fā)并加速制品在使用過程的熱、氧、光老化。因此，雖然母料中的載體樹脂在塑料制品中所占比例不大，但其經(jīng)二次或二次以上受熱而引發(fā)并加速老化的問題，及對塑料制品老化性能的影響，應引起母料生產(chǎn)企業(yè)和制品加工企業(yè)的重視。在一般情況下，對于母料生產(chǎn)企業(yè)和使用部分二次料或回收料生產(chǎn)塑料制品的企業(yè)，必須在加工過程使用受阻酚類和亞磷酸酯類抗氧劑的組合穩(wěn)定體系。