環球塑化網www.PVC123.com訊：雙物料注塑工藝隨著市場的需求在不斷變化，設計師一般因消費產品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應付特定環境的需要，達到延長產品壽命、增加美觀及實用性的目標。
一般的雙物料產品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過后加工工序相當費時復雜，直接影響產品的質量，總生產成本并不經濟。雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應的改動外，模具設計的技巧是整項技術的靈魂。模具通過轉動移位，達到同步注塑不同物料的效果。
模具設計大致分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內，其好處是使第一和第二工序可以同步進行;另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉動180度。設計上比較簡單，但生產效率相應降低。由于模具或半制成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。
另外，由于雙(多)物料注塑的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機規格并不統一，導致模具設計時考慮的問題更多;加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。
雙物料制品一般以abs、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產企業在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產品的復雜性及注塑機的調校。例如，由于成本或應用的關系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進行更多地調試工作。
