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用壓延機(jī)生產(chǎn)薄膜的方法稱(chēng)壓延成型法。壓延機(jī)的輥數(shù)可為3、4、5等幾種，輥的排列方法如圖2-2。
加入第一輥隙中的物料，并不是自然的就會(huì)沿所繪路線運(yùn)行。只有使下輥具有更高的轉(zhuǎn)速才能使物料沿所繪路線前進(jìn)。
圖2一2中繪出了塑化料通過(guò)壓延機(jī)變成塑料薄膜的運(yùn)行途徑:塑化料被送入第一輥隙(即輥l和輥2的間隙)，進(jìn)行滾壓，然后進(jìn)入輥2和輥3的第二輥隙，以此類(lèi)推。聚氯乙烯塑料在通過(guò)輥隙的過(guò)程中，不斷地被壓輥壓成所需的厚度及寬度。最后輥隙的大小是控制成膜厚度的決定性因素。
薄膜的表面由于通過(guò)熱而光滑的壓輥而被壓平和壓光。從壓延機(jī)的最后壓輥上將已制成的熱薄膜引到一導(dǎo)輥上去，讓薄膜通過(guò)一系列冷卻輥筒冷卻，最后進(jìn)行切邊、檢驗(yàn)厚度和卷取，圖2一3所示為壓延薄膜生產(chǎn)流程示意圖。
為了提高壓延機(jī)的速度和質(zhì)量，各壓延機(jī)生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)并生產(chǎn)了不同用途的各種壓延機(jī)。由于增加了許多附加和輔助設(shè)備，故薄膜壓延機(jī)已成為相當(dāng)復(fù)雜、價(jià)高的精密設(shè)備。現(xiàn)簡(jiǎn)述其進(jìn)展情況。
壓輥互相平行而重疊排列的I型四輥壓延機(jī)的工作速度較高，可用以生產(chǎn)較優(yōu)質(zhì)的薄膜，但因壓輥互相重疊，加料不方便，因?yàn)橹挥心軐⒘先胼佅稌r(shí)才能被壓輥夾住。因此，人們?cè)O(shè)計(jì)了L和倒L型壓延機(jī)。這種壓延機(jī)的四個(gè)壓輥中的最下輥或最上輥總是位于前方。倒L型四輥壓延機(jī)，宜用子制造軟聚氯乙烯薄膜，便于加料，并可觀察其全部運(yùn)行過(guò)程的情況。
生產(chǎn)硬質(zhì)薄膜時(shí)，則應(yīng)用L型壓延機(jī)，即由下而上地產(chǎn)生壓延作用，這便于加入常呈碎屑狀的聚氯乙烯料。
L型五棍壓延機(jī)已用于生產(chǎn)硬質(zhì)薄膜。這種壓延機(jī)壓力分布均勻。并可防止輥簡(jiǎn)彎曲變形。
S 和Z型結(jié)構(gòu)的壓延機(jī)(圖2一2b和c)，雖然不便于在操作和運(yùn)行中進(jìn)行觀察，但機(jī)身高度較低，所占空間較小;另外，其通過(guò)四輥的路程較短，故在熱輥上受熱的時(shí)間就下會(huì)很長(zhǎng)。
考慮到薄膜的質(zhì)量。有些國(guó)家已不再用少于四輥的壓延機(jī)來(lái)生產(chǎn)薄膜，雖然三輥壓延機(jī)生產(chǎn)的薄膜價(jià)格低。
壓延機(jī)的壓輥用冷硬鑄鐵或鋼材制成，表面硬度很高并經(jīng)拋光或鍍鉻，輥表面的質(zhì)量直接影響薄膜的表面。壓延機(jī)的最后一只壓輥有時(shí)需要噴砂。以制造消光薄膜。
從軸頸鉆孔通蒸汽、熱水、油或電熱體將壓輥加熱至160~220°C，常常還需要安裝各種形式的輔助電加熱裝置。如因輥筒兩端的熱常傳給機(jī)架而出現(xiàn)溫度較低的情況，需進(jìn)行輔助加熱。控制壓輥表面溫差在幾度范圍(最好在士1℃)之內(nèi)。是制得高質(zhì)量薄膜的先決條件之一。
若壓輥的轉(zhuǎn)速很高，則因摩擦而在聚氯乙烯料中產(chǎn)生時(shí)熱已足夠壓延的需要，故壓輥就不需要再加熱;甚至還需要進(jìn)行冷卻。轉(zhuǎn)速很快的壓延機(jī)，如100米/分以上。就需要用循環(huán)熱水進(jìn)行壓輥內(nèi)部冷卻。目前硬聚氯乙烯薄膜的壓延速度巳達(dá)100米/分，軟聚氯乙烯薄膜的壓延速度可達(dá)150米/分，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都在一噸以上。
粘稠的聚氯乙烯塑料通過(guò)各輥隙時(shí)，會(huì)對(duì)輥和輥軸承產(chǎn)生很高的壓力。此壓力每厘米輥面長(zhǎng)可達(dá)一噸以上。
生產(chǎn)聚氯乙烯薄膜的壓延機(jī)壓輥直徑規(guī)格大致為700毫米，輥長(zhǎng)度為1800毫米，可生產(chǎn)寬度為1500毫米的薄膜。制軟聚氯乙烯的輥長(zhǎng)度，目前可達(dá)2500毫米以上。輥直徑可達(dá)860毫米以上。
輥長(zhǎng)度對(duì)輥直徑之比，應(yīng)根據(jù)聚氯乙烯料在加工時(shí)的塑牲來(lái)確定。制造硬薄膜的料粘性較高，壓輥長(zhǎng)徑比為2~2:5：1，制造軟薄膜時(shí)、長(zhǎng)徑比可增為2.5~3，0：1。生產(chǎn)中輥彎曲會(huì)導(dǎo)致薄膜出現(xiàn)中間厚兩邊薄的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在生產(chǎn)很薄的薄膜時(shí)特別容易出現(xiàn)，尤其當(dāng)最后壓輥發(fā)生彎曲時(shí)。這可用有中高度的壓輥(即壓輥中部直徑較兩端稍大)來(lái)補(bǔ)償輥彎曲，采用此種壓輥時(shí)亦應(yīng)十分慎重。只有在一定的薄膜厚度和配方的情況下，才能補(bǔ)償輥彎曲所產(chǎn)生的變化。更換壓輥很費(fèi)時(shí)間，并很麻煩。
使用軸交叉裝置可減小變彎的壓輥的負(fù)荷，還可以使用抗輥彎曲裝置(亦稱(chēng)預(yù)彎曲裝置)在不停止壓延機(jī)工作的情祝下，補(bǔ)償壓輥畸變和減小厚度差。
每當(dāng)薄膜配方變動(dòng)時(shí)。都應(yīng)重新調(diào)整壓延機(jī)的溫度、速比、輥彎曲度和工作速度。聚氯乙烯種類(lèi)的不同、穩(wěn)定劑的不同、潤(rùn)滑劑含量的不同、增塑劑種類(lèi)和含量的不同以及顏料填料的不同，都會(huì)影響塑化料的塑性、流動(dòng)性、穩(wěn)定性和最宜加工溫度范圍。
為了在壓延機(jī)上能順利而連續(xù)地生產(chǎn)薄膜，需在進(jìn)料輥處有一最低限度的存料量，以保證壓延機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)中不致斷料。
薄膜的生產(chǎn)速度和壓延機(jī)的工作速度，在很大程度上耽決于薄膜配方和所需薄膜厚度。生產(chǎn)硬質(zhì)薄膜時(shí)，一般速度為每分鐘10~25米，生產(chǎn)軟質(zhì)薄膜時(shí)，速度為每分鐘8~70米。較薄的薄膜在壓延機(jī)上所需的停留時(shí)間較短。即可用較生產(chǎn)厚薄膜更快的車(chē)速進(jìn)行生產(chǎn)。
制得的薄膜厚度，必須在卷取前不斷控制，除機(jī)械測(cè)厚儀外，現(xiàn)在主要采用ß-射線測(cè)厚儀來(lái)測(cè)定薄膜的厚度，這種測(cè)厚儀可帶反饋裝置以自動(dòng)校正壓輥的間距，從而保證制得的薄膜具有所需的厚度。
在薄膜壓延機(jī)上可生產(chǎn)厚度為0.6毫米的聚氯乙烯薄膜。厚度為1毫米或以上的含填料很多的軟聚氯乙烯薄膜，最好用二或三輥壓延機(jī)生產(chǎn)。
生產(chǎn)的薄膜的最薄極限，隨輥彎曲補(bǔ)償?shù)某潭纫约皦貉訖C(jī)輔助設(shè)備清況而定。聚氯乙烯硬、軟薄膜的最薄厚度，一般為0.06~0.08毫米之間，現(xiàn)已能達(dá)到0.03毫.米或更薄。
由于某些需要，壓延成型薄膜還需進(jìn)行一些加工處理，現(xiàn)列舉于下:
① 質(zhì)聚氯乙烯薄膜的熱處理:用壓延法制得的不含增塑劑的乳液法聚氯乙烯薄膜，在室溫下伸長(zhǎng)率低，僅20%左右，脆性較高，這種薄膜可從壓延機(jī)出來(lái)后進(jìn)行一次熱處理。
將從壓延機(jī)出來(lái)的薄膜，在無(wú)張力下通過(guò)一熱至290℃的熔融滾筒，薄膜在其上短時(shí)期受熱達(dá)220~250℃ ，然后進(jìn)行冷卻。在塑性范圍內(nèi)這樣再次經(jīng)“熔化”處理后，就可獲得性能大為改善的薄膜。薄膜的伸長(zhǎng)率可提高至50~100%，脆性和收縮率均可減小，透明度可提高，表面狀況和耐寒性也會(huì)得以改善，幾乎所有的乳液法聚氯乙烯硬質(zhì)薄膜，都用這種方法生產(chǎn)。
②拉伸處理:聚氯乙烯硬質(zhì)薄膜，由于伸長(zhǎng)率較高，需要在高溫進(jìn)行拉伸處理。熱至90~140℃熱彈性范圍的薄膜，通過(guò)一組串聯(lián)的輥，后輥轉(zhuǎn)速比前輥快，這樣可使薄膜縱向連續(xù)伸長(zhǎng)，拉伸后的長(zhǎng)度可為原長(zhǎng)度的數(shù)倍(圖2-4)，薄膜的厚度和寬度會(huì)減小，薄膜經(jīng)冷卻滾筒冷卻后即可卷取。
經(jīng)拉伸處理過(guò)的硬質(zhì)薄膜的拉伸強(qiáng)度可達(dá)到1200
公斤/厘米2左右，有時(shí)可超過(guò)2000公斤/厘米2，未經(jīng)拉伸處理的薄膜的拉伸強(qiáng)度僅500公斤/厘米2左右。壓延薄膜除可進(jìn)行縱向拉伸外，也可進(jìn)行橫向拉伸。
經(jīng)拉伸處理的薄膜用途極廣，如用作錄音帶、膠粘帶、繃帶等。
在熱彈性范圍內(nèi)拉伸時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，可在重新升溫時(shí) (升至85~90℃后)自動(dòng)消除。從而使拉伸薄膜出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，這種收縮會(huì)對(duì)焊接和熱成型帶來(lái)不良影響，但正是這一點(diǎn)，使其可用作緊縮包裝。
