機(jī)筒的構(gòu)造一般由三部分組成：一，加料部分(機(jī)筒加料段);二，壓力及加熱部分(機(jī)筒的塑化段及擠出段);三，襯套。
(1)加料部分：塑料在機(jī)筒的加料部分中，溫度不宜太高，以免物料粘住螺桿難于前進(jìn)，并且也防止物料堵塞在加料口內(nèi)，造成加料困難。此外，機(jī)頭處的塑料壓力是靠螺桿后端粒狀物料所產(chǎn)生的大量推力而造成的。如果物料過早軟化，對(duì)形成此壓力就產(chǎn)生一定的困難，所以加料部分溫變不宜太高。通常在加料部分用水冷卻，保持低溫，防止加料困難。同時(shí)，冷卻又可預(yù)防螺桿軸承的過熱。
另外，加料部分和螺桿軸承部件之間，擠緊剩下的自由空間應(yīng)具有傾斜的孔，這樣在潤(rùn)滑油滲漏的情況下，不會(huì)使塑料受污。并且由螺桿后部漏出的塑料亦由此孔內(nèi)排出。
(2)壓力與加熱部分：壓力與加熱部分是機(jī)筒的主要部分，塑料通過這一部分時(shí)，要受到逐漸增加的壓力作用，并且溫度也很快上升，因此，機(jī)筒必須經(jīng)得起很高的壓力，并且應(yīng)該實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的均勻加熱。除了考慮壓力與加熱外，螺桿對(duì)機(jī)筒壁的機(jī)械磨損和不同塑料的化學(xué)反應(yīng)及其分解產(chǎn)物(如氯化氫)的腐蝕，也必須考慮在內(nèi)。
機(jī)筒的壓力與加熱室可分整體式和組合式兩種，這取決于擠壓機(jī)尺寸和結(jié)構(gòu)。但在大多數(shù)的情況下，為了簡(jiǎn)單起見，機(jī)筒都做成整體式的。
(3)襯套：為了適應(yīng)不同塑料對(duì)機(jī)筒的要求，節(jié)約貴重金屬，提高機(jī)器的使用壽命以及便于維護(hù)檢修一般在擠壓機(jī)機(jī)筒內(nèi)都裝有可換襯套。這樣當(dāng)機(jī)筒內(nèi)表面磨損得很厲害時(shí)，只要調(diào)換襯套就可以了，不必調(diào)換機(jī)筒。襯套與機(jī)筒應(yīng)有良好的配合，當(dāng)受熱膨脹或收縮時(shí)，不致產(chǎn)生應(yīng)力，并保持機(jī)筒的傳熱效率。
襯套的內(nèi)壁是光滑的，但應(yīng)使其光潔度較螺桿的光潔度為低，從而增加材料與襯套之間的摩擦力，使塑料順利前進(jìn)，并產(chǎn)生較高的前進(jìn)推力。為了達(dá)到這個(gè)目的，襯套內(nèi)有時(shí)還帶有不同形狀的縱向槽或螺旋槽(或在全長(zhǎng)上都有，或在一部分長(zhǎng)度上)，這特別適用于加工硬聚氯乙烯塑料(因?yàn)橛簿勐纫蚁┧芰媳旧淼牧鲃?dòng)性較差)。同時(shí)，開槽后能夠減少擠出產(chǎn)量對(duì)螺桿通水和機(jī)頭阻力的敏感性。但是，開槽時(shí)必須注意形狀，以防止聚氯乙烯塑料在此分解。
襯套與螺桿之間的間隙應(yīng)當(dāng)保持最小，以免在擠壓過程中物料經(jīng)過間隙而反方向排回，從而大大低生產(chǎn)能力。增加塑料在高溫下的停留時(shí)間，會(huì)引起塑料的分解，同時(shí)間隙過大，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有顯著影響，特別會(huì)引起外觀疵病。一般襯套與螺桿之間隙不能超過1毫米，否則就會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
